板式换热器的特点和应用

   
一、传热效率高
  板式换热器的不锈板片为传热元件,冷热两流体分别在板片两侧逆向流动,热流体的热量通过板片传给冷流体,板片一板选用0.6-0.8mm厚的不锈板,在不影响承受力的情况下,板片越薄,换热效率越好。国外一些厂家可以使用壁厚只有0.5mm的不锈板片制作板式换热器,这就大大的提高了传热效率。板片压制成人字形波纹,使流体在流动时形成湍流,加大了传热效率,同时也有效的防止污垢形成。

二、占地面积小重量轻
  板式换热器结构紧凑,在维修时只需松开螺栓将活动夹紧板向后推移即可,而不像管壳式换热器需要预留很大的维修空间。又由于板式换热器所选换热板片厚度仅为0.6mm~0.8mm,而管壳式换热器壳体要重得多;所以在完成同等换热任务时,板式换热器占地面积小,重量轻。

三、末端温差小

  板式换热器的冷热两流体逆流平行于换热面,基本不存在换热死角且无旁流。因此末端温差很小,可以达到1℃之差,而管式换热器流体和换热面交错并绕流还存在旁流,使得末端差比较大,大约为5℃,由于板式换热器末端温差之小,就有利于对低能源的回收。

四、通用性强投资低

  只要增加或减少板片即可达到要求调整的换热面积;只需更换几张板片即可获得新的流程组合以适应新的换热工况;维修和清洗也很便利,由于两流体在特定的波纹通道流动,冷却水量大为降低。由于以上诸多优点,一次性投入就更为节省。

五、板式换热器流程组合

  为了使流体按一定要求在板内来流动,由一定数量的具有四个角孔的板片和少量换向作用的板片(具有盲孔)根据不同的换热要求工况,排列组合而成。两侧夹紧板冷热流体进出口也要做相应的匹配。流程组合的形式是根据使用条件进行传热计算和流阻计算确定的。

  为了便于选用和生产制造,板式换热器生产厂家对流程形式一般都进行规范化设计,常见的有四种类型:
一. 体均为单流程
  这是最简单的流程组合,是>型和Z型。见图A和B,由于>型流程组合,冷热流体进出口四个接管均在固定夹紧板一侧,不用折卸管线即可进行维修,这种折装方便的组合形式很受厂家和用户欢迎。
⑴冷热介质均为一个流程

⑵冷热介质均为一个流程。Z型单流程是两个接管在固定板一侧,两个接管在活动板一侧。


⑶冷热介质均为偶数流程。

⑷冷热介质为混合流程。
 

  以上为一些典型常用流程组合形式,在实际的换热工况中,还有很多种流程组合形式的变化,这里不再细述。